近日，陜鋼漢鋼設備管理中心對噴煤磨機排渣系統技術難題進行了操作智能化攻關，實現了由原設計人工手動排渣到遠程解動排渣智能操作，解決了磨機積渣難題，降低設備故障率，延長了設備使用壽命，確保安全生產的穩定運行。本文由上海凱太泵業制造有限公司轉載發布；上海凱太泵業主要生產研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品咨詢和技術支持。
據悉，1#、2#噴煤3臺磨機排渣口原設計為人工手動控制排渣閥排渣，手動排渣時為防止煤渣燃燒，需事先通入氮氣對煤渣進行冷卻，這一過程時間花費過長、且人工排渣存在時間不定、時間長、排渣不徹底情況，會導致磨機內積渣嚴重，排渣刮板一直循環旋轉刮動煤渣，使排渣刮板磨損速度過快，也增加了磨機維修頻率，且磨機內積渣過多時間過長時會導致煤渣燃燒發生煤粉爆炸事故。
面對噴煤磨機設計缺陷，故障頻繁、維護費用高、操作難度大，環境惡劣存在安全隱患等情況，煉鐵工段積極組織班組技術人員深入研討，在滿足生產需求的前提下，制定合理的技改方案；通過給3臺磨機加裝自動排渣系統，通過自動排渣系統每20分鐘控制排渣閥打開一次，排渣15秒后自動關閉閥門。
通過實施此項智能化技造，有效解決了磨機積渣難題，實現了磨機排渣系統遠程控制和監測，確保了磨機及時排渣，延長了設備使用壽命，改善了人員操作環境，降低崗位勞動強度，同時也為更好地保障設備安全運行，為生產的順利運行提供了可靠的安全保障。
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