據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，西北油田采油三廠年均因光桿腐蝕、偏磨、彎曲變形等原因進(jìn)行更換光桿作業(yè)約30井次，全年累計(jì)施工費(fèi)用約15萬元。同時(shí)，預(yù)計(jì)全年更換光桿施工累計(jì)影響產(chǎn)時(shí)1950小時(shí)，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率，并存在井控作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)一體化預(yù)制泵站,污水提升設(shè)備,全自動(dòng)隔油設(shè)備,切割式排污泵,無負(fù)壓供水設(shè)備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費(fèi)為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術(shù)支持。

    對此，該廠技術(shù)人員現(xiàn)場勘查，認(rèn)真分析，決定研制“不壓井更換光桿裝置”，解決生產(chǎn)難題。經(jīng)過反復(fù)研究，提出了嘗試改進(jìn)原有井口結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)將光桿接箍上提至21MPa防噴器以上盤根盒以下的空腔部位，關(guān)閉雙閘板防噴器半封，泄壓后進(jìn)行更換光桿作業(yè)。

    但是，由于光桿節(jié)箍不能上提至防噴器以上，導(dǎo)致不能直接關(guān)閉半封進(jìn)行更換光桿施工，給創(chuàng)新工作帶來了困難。技術(shù)人員深入現(xiàn)場6次，反復(fù)研究解決方案。他們把高壓防噴盒下端連接的調(diào)偏套內(nèi)徑增大，取消二級密封裝置，更換短節(jié)，并在原有盤根上端加裝塔形盤根，增強(qiáng)密封性能。還在短節(jié)處加裝泄壓考克，增加安全系數(shù)。最后終于突破瓶頸，研制出了“不壓井更換光桿裝置”技改產(chǎn)品。

    不壓井更換光桿裝置在TP8CH井檢泵現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)，關(guān)閉21MPa雙閘板防噴器完成更換光桿，技改裝置試驗(yàn)取得成功。目前該裝置已在TK849CH等5口井應(yīng)用，現(xiàn)場無磕碰光桿、無刺漏等現(xiàn)象，同時(shí)滿足了直接關(guān)閉21MPa雙閘板防噴器進(jìn)行更換光桿作業(yè)。

    該技改項(xiàng)目投資價(jià)格約1000元/套，單井節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間65小時(shí)，平均單井增油21.6噸。按照目前油價(jià)60美元/桶計(jì)算，單井產(chǎn)油效益增加5.1萬元。目前采油三廠已成功應(yīng)用5井次，累計(jì)創(chuàng)效25萬元。預(yù)計(jì)全年應(yīng)用20井次，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益逾100萬元。

    同時(shí)，該技改革新項(xiàng)目減少了壓井作業(yè)環(huán)節(jié)，避免了壓井造成的環(huán)境污染。還減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人工成本，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，保障了油氣生產(chǎn)高效運(yùn)行。